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    上海天琺ZP-31D旋轉式壓片機維護保養

    2019-10-16 [2024]

    ZP-31D旋轉式壓片機維護保養

     

    1.操作人員(上海天琺藥機

    ⑴操作人員必須遵照ZP31D旋轉式壓片機裝車SOP、運行SOP、清潔SOP、維護保養SOP操作該設備。

    ⑵操作人員必須遵照壓片崗位SOP、清潔SOP、清場SOP、沖模清潔SOP、沖模管理SOP,進行壓片全過程工作。

    ⑶操作人員必須安全、合理、正確的使用該設備,確保該設備運轉正常。

    ⑷操作人員要做好機器的潤滑加油工作。每班開車后,各裝置的外表的油嘴、油杯,分別注入潤滑脂和機械油,中途可按個軸承的溫升和運轉情況添加。

    ①上軌道盤上的油杯是供壓輪表面潤滑的,滴下的油量以毛氈吸附的油不溢出為宜。

    ②上沖桿和上導軌用N32機械油潤滑,不宜過多,以防止油污滲入粉子造成油污片,如物料細粉過多上沖可根據情況加裝硅膠防塵圈。

    ③產品結束后,必須及時進行設備,生產場地的清場工作,特殊產品或生產周期較長的品種,在壓片生產過程中要增加清場班次。清場后,停產階段,機器表面涂上一層防銹油,并用車罩罩好。

    ⑸操作人員應及時發現,正確處理壓片過程中發生的異常狀況,并采取預防措施,避免設備損傷。

    ⑹為壓片生產創造良好的條件,制劑工藝不斷的優化,工作環境設施齊全,室內溫濕度符合GMP及工藝要求,使該設備在良好的生產環境里,始終保持正常運行狀態。

    ⑺ 提高人員素質,加強業務技術培訓,以免人為事故對設備的損壞。

    2.設備維修人員(上海天琺藥機)。

    ⑴設備維護人員必須定期對設備進行維護保養。

    ⑵設備維護人員應定期檢查機件,每1-2次,檢查蝸輪,蝸肝,軸承,壓輪,上下導軌等各活動部分是否轉動靈活,是否磨損,發現缺陷應及時修復后使用。

    ⑶蝸輪箱內加機械油,一般夏季選用N46,冬季選用N32,油量從蝸桿浸入一個齒面高為宜,可通過視窗觀察油面的高低,使用半年左右,更換新油。

    ⑷電氣元件要注意維護,定期檢查,保持良好運行狀態,冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。

    ⑸電氣元件的維修,應由專業技術人員執行,特別是變頻器,一般情況下應送專業廠家維修。

    ⑹對機器電氣部分作絕緣測試前,必須將變頻器主回路控制回路接線全部拆去,以免絕緣測試損壞變頻器,對變頻器單獨做絕緣測試。

    3.設備常見故障及排除方法(上海天琺藥機)。

    ⑴上下壓論軸向竄動。

    ①壓片時應壓輪受力,導致圓螺母松脫,產生軸向竄動。則應打開安裝在滑套上的止動墊圈,松開圓螺母,再打開安裝在壓輪軸上的止動墊圈,收緊圓螺母,確保壓輪內軸承間隙在0.05mm,收好止動墊圈,然后,收緊滑套上圓螺母,收好止動墊圈。

    ②壓輪內軸承磨損時產生軸向竄動,則停機調換軸承。

    ③壓輪軸內側軸端擋圈磨損,產生軸向竄動,則應調換軸端擋圈。

    ⑵上導軌磨損。

    ①斷油,上沖加油不當,造成上沖吊沖現象,導致上導軌磨損,應及時修復31度斜面,如損壞嚴重應調換,操作時要注意加油方法,先將上沖表面的剩油,用干凈的白回絲擦清,再用小毛刷蘸上少許機油,均勻的涂抹在上沖帽子頭,上沖桿上,使上沖轉動靈活,但加油量不宜過多,以防油污滲入粉子造成油污片,每般加油不少于兩次。

    ②油質不好,導軌與沖桿間的潤滑只可選擇機油潤滑,可選用30#齒輪油或控壓機油。

    ③壓片的物料過細,粉塵多,加料時,必須輕加,以免粉塵飛揚,使上沖吊沖,甚至磨損上導軌。

    ④壓片的物料太濕,產生吊沖或粘沖現象,導致上導軌磨損,物倆進行復烘,添加滑料返工處理,另外,對工藝配方應進行改進,控制物料的粒徑分布,流動性,可壓性。

    ⑤上沖孔不清潔,使上沖吊沖,粘沖,上導軌磨損。應清潔上沖孔,至上沖滑動自如。

    ⑶下導軌磨損。

    ①壓片的物料過細,或太濕,使下沖孔或下沖頭子結皮,造成下沖吊沖、粘沖、下導軌磨損、應清潔下沖孔或下沖,至下沖轉動靈活。操作工在壓片過程中,應檢查設備的運轉情況、下沖的帽子頭是否有磨損、下沖是否吊沖,聽設備在運轉中是否有異聲,聽到異聲,及時關機處理,擦清沖孔、沖頭上的結皮,或壓片的物料進行返工處理,以免下沖吊沖嚴重,導致下導軌損壞。

    ②下沖孔不清潔,產生下沖吊沖現象。將下沖孔刷清,如沖孔結皮,必須用刮棒將結皮刮清,特別粘性強的產品,在清場時必須用酒精清潔沖孔,保證沖頭轉動靈活。

    ⑷加料器磨損或安裝不對:

    ①加料器底面緊貼轉臺平面而磨損,調節加料器位置,使加料器底面與轉臺工作面之間的間隙0.05~0.1毫米。

    ②下沖吊沖、下沖斷沖、下沖爆沖、上沖帽子頭斷裂,上沖斷沖(斷沖部分在加料器內,沒有及時取出),將導致加料器磨損,甚至損壞。在壓片過程中,機器必須運轉正常,壓力不能過大,機器不能超負運轉,有異常情況,必須及時發現和處理。

    a壓力過程中,如發生爆沖或加料艾磨損,調換爆沖的沖頭或修復、調換加料器后,必須擦清平面,并及時處理廢片和廢料。

    ③加料器安裝不當:轉臺平面有跑顆?,F象,且前后料斗顆粒流量有快慢。應調節加料器兩側螺釘的位置,調節料斗位置的高低及料斗攔粉插板啟口的大小。

    ⑸片重差異

    ①升降桿軸向竄動,引起計量不準,產生片重差異,應檢查小蝸輪是否磨損,則應調換磨損零件。

    ②加料器安裝不當,加料器內流量過少,填充量不穩,調節加料器兩側螺釘的位置,增加加料器的物流量,使物料填充穩定。

    ③下沖吊沖,影響充填量,使片重差異大。將下沖孔刷清或調換沖頭。

    ④沖模問題,檢查沖模是否符合標準,將不合格的沖頭調換。

    ⑤壓片物料問題:粒子過粗,壓出的片子片重差異大,片重不穩,操作工要勤稱片重,顆粒重新整粒,使粒子的粗細能適合壓片。制粒工藝要改進。

    ⑹整機震動。

    ①避震墊壓緊螺母松脫.避震墊須正確安裝,檢查壓緊是否松脫,如有請擰緊螺母.

    ②上下壓輪、軸承及壓輪軸磨損有間隙請調換。

    ③變速箱渦輪與蝸桿間隙過大,需重新調整。

    ④壓片轉速不對,則應減小或增大轉速,避開變頻器產生的共震區域.

    ⑤兩邊受壓力不同,壓力大小相差極大,兩邊的片厚明顯不一致,調節片子厚度,使兩邊出片的厚度一致.

    ⑥顆粒問題:改進壓片工藝,合理配方,提高顆粒質量.

     

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